4 Обеспечение взрывозащищенности 4 Обеспечение взрывозащищенности Датчик соответствует требованиям ТР ТС 012/2011. Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается размещением его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011), ГОСТ IEC 60079-1-2013), имеющую высокую степень механической прочности, помещением электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в защитную арматуру, загерметизированную эпоксидным компаундом, и включением их в электрическую цепь преобразователя. Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011), ГОСТ IEC 60079-1- 2013. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка «d». На чертеже средств взрывозащиты (см. Приложение Б ) приведены сопряжения деталей, обеспечивающие взрывозащиту вида «d» – эти сопряжения обозначены словом «Взрыв», с указанием допустимых параметров взрывозащиты и параметров отверстия для установки сертифицированного кабельного ввода. Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, защитная арматура – с помощью клея.
Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном (испытательном) давлении 2,0 МПа (по ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011), ГОСТ IEC 60079-1-2013)). Соответствие максимальной температуры поверхности оборудования и диапазона температуры окружающей среды в зависимости от класса указано в таблице 4 .
Таблица 4 15 Параметры, определяющие безопасность по взрывозащите согласно ГОСТ 31610.0-2019 Максимальная температура среды измерения Т =Т макс, °С i Температура окружающей среды эксплуатации T , ˚С amb Температурный класс Максимальная температура поверхности электрооборудо- вания Т , °С кл 50М, 100М 100П, Pt100 Т1 ≤450 +180 +500 – 40…+80 Т2 ≤300 Т3 ≤200 Т4 ≤135 Т5 ≤100 – 40…+60 Т6 ≤85 – 40…+55