наши результаты уже неслучайны: от простой утилизации трубы мы перешли к ее переработке, и в этом процессе постоянно углубляемся. В рамках поручения председателя правления "Газпрома" мы становимся единым экологическим оператором по утилизации неиспользуемых газотранспортных мощностей. G: Насколько выгодно крупному строительному бизнесу содержать такое непрофильное направление, как обращение с отходами? Н. Т.: Действительно, в это направление мы тоже вкладываем и силы, и ресурсы, и средства. Рынок металлолома – весьма специфический, здесь трудно ожидать быстрой отдачи.
Сейчас у нас организованы демонтаж и вывоз трубной продукции с объектов, налажены процедуры продажи вторичной трубы и реализация металлолома с содержанием трубных фрагментов. А главное – то, что мы можем сами потреблять продукцию, изготавливаемую из отжившей трубы, я считаю тоже хорошим показателем оптимизации производственной цепочки. Наше дочернее общество "ГСП Переработка" уже превратило 293 тыс. тонн отслуживших труб в арматуру А500С. На форуме мы покажем, как старые трубы становятся винтовыми сваями, шпунтовыми конструкциями, стальным прокатом – все с паспортами качества и сертификатами. В планах на 2025 год – достичь уровня переработки в 360 тыс. тонн отработанных труб.
Это экономика замкнутого цикла в действии. G: Говоря о ресурсосбережении, нельзя не поднять вопрос о человеческих ресурсах. Связан ли курс компании на бережливое производство с проблемой кадрового голода? Н. Т.: Да, бережливое производство действительно держит фокус на том, что чем меньше потери, тем меньше людей требуется для выполнения той или иной функции. По данным "ВНИИ труда" Минтруда России, кадровый дефицит в строительной отрасли страны достиг 160 тыс. специалистов, а к 2030 году потребуется еще 789 тыс. работников. К поиску решений через бережливое производство и новые технологии подталкивают и демографическая яма 1990-х, и отток мигрантов.
Если не можешь нанять больше людей, нужно максимизировать эффективность тех, с кем уже работаешь. Автоматизация и роботизация тоже помогают, но человеческий фактор остается ключевым. Мы подсчитали и убедились: затраты на удержание сотрудников и формирование корпоративной преданности персонала, его обучение, в сегодняшней экономике показывают большую эффективность, чем постоянная текучка кадров, подбор и "прокачка" новых людей. Конечно, мы работаем с зарубежными трудовыми ресурсами на пике проектов, в сезонные периоды для поддержания экономической модели компании. Но я бы не называл сложившееся положение дел с кадрами "голодом".
В моем понимании это такой нетривиальный, интересный вызов для служб HR всей промышленной отрасли в целом и в промышленном строительстве – особенно. Мы уже давно все перешли от обычного отдела кадров, просто кадровой службы к полноценному управлению человеческим ресурсом. Службы HR должны сегодня не раздувать щеки и говорить: "Вы нам не подходите", а гибко реагировать на вызовы рынка. G: Какие инновации представит компания в рамках выставочного раздела форума? Н. Т.: Стратегически важным для компании является внедрение передовых технологий сварочного производства.
В рамках этого направления была проведена модернизация инновационного комплекса, который может выполнять сварные соединения на трубах с изоляционным покрытием и благодаря системе управления с климат-контролем – работать в любую погоду. Следующим шагом станет перевод данного комплекса на самоходное шасси для выполнения сварки в непрерывную нитку. Такие технологии сегодня как никогда актуальны. Инновационные сварочные технологии – не просто наша компетенция, это свидетельство технологической оснащенности и обеспеченности компании. Эти разработки – результат плодотворной научно-технической деятельности "Газпрома" в целом и всех его структурных подразделений.
"Газстройпром" работает в тесной связке с наукой, в результате чего мы располагаем системой искусственного анализа (СИА) для дефектоскопии, автоматизированными системами контроля качества, цифровыми методами диагностики сварных соединений и инновационными технологиями неразрушающего контроля. Кроме инновационных технологий в сварке, мы представим полный цикл цифровизации: от BIM- моделирования до роботизированных систем контроля качества, методологию прогрессивного пакетирования работ AWP, передовую технологию планирования, которая сокращает сроки проектов на 15-20%.
Наши цифровые решения позволяют управлять объектами в режиме реального времени, прогнозировать риски, оптимизировать логистику. Представив эти разработки на ПМГФ-2025, мы продемонстрируем нашу техническую готовность к реализации масштабных проектов.