re pdu rs

6 Монтаж на объекте

ПДУ-RS Датчик уровня поплавковый Руководство по эксплуатации КУВФ.407511.00x РЭ Настоящее руководство предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с монтажом и эксплуатацией датчика уровня поплавкового с цифровым выходным сигналом RS-485 ПДУ-RS (далее – «датчик»), изготавливаемого по ТУ 26.51.52-004-46526536-2018. По способу защиты от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0. 3 Меры безопасности Монтаж, подключение и техобслуживание датчика должны производить только квалифицированные специалисты после прочтения настоящего руководства по эксплуатации и прохождения инструктажа по технике безопасности на объекте.

В ходе эксплуатации датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей». Датчик изготавливается в различных исполнениях, указанных в коде полного условного обозначения: Датчик следует подключать и отключать только при отключенном электропитании. Остальные меры безопасности – согласно правилам техники безопасности, распространяющимся на оборудование, совместно с которым (или в составе которого) используется датчик. 4 Подготовка к работе Для подготовки датчика к работе следует: 1. Распаковать датчик и проверить комплектность (подробнее см. раздел 5 ).

Проверить отсутствие механических повреждений. 2. Подключить датчик к ПК через преобразователь интерфейсов RS-485/USB (например, ОВЕН АС4-М). 3. Настроить датчик с помощью ПО верхнего уровня, поддерживающей протокол Modbus RTU. 4. После настройки отключить датчик от ПК и смонтировать на объекте (см. 1 Назначение Датчик предназначен для преобразования значения уровня жидкости в цифровой код и передачи его по сети RS-485 (протокол Modbus RTU).

Датчик применяется в составе систем контроля и регулирования уровня жидкости (воды, водных растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно-активных по отношению к материалу датчиков) в различных резервуарах. раздел 6 ). 2 Технические характеристики и условия эксплуатации ПРИМЕЧАНИЕ Не рекомендуется отключать датчик от ПК до полного завершения процедуры конфигурирования. 5 Распаковка и перемещение Во время извлечения из упаковки и перемещения датчика следует соблюдать условия:

• датчик длиной до 2 м одной рукой удерживать за металлический корпус, а второй – за трубку арматуры на расстоянии около 1 м от корпуса; • датчик длиной более 2 м извлекают из упаковки и переносят два человека: одной рукой следует удерживать датчик за металлический корпус, а далее поддерживать трубку арматуры через каждый 1 м (см. рисунок 5.1 ). ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Несоблюдение данного указания может привести к серьезному повреждению и/или поломке датчика.

Рисунок 5.1 – Перемещение датчика длиной более 2 м 6 Монтаж на объекте ОПАСНОСТЬ Монтаж, демонтаж и замена датчика должны проводиться при полном отсутствии рабочей среды и избыточного давления в резервуарах и магистралях, при полностью обесточенном оборудовании. ВНИМАНИЕ Боковое воздействие потока жидкости может привести к изгибу арматуры датчика и к поломке измерительного узла при отклонении от вертикальной оси более чем на 5 мм на каждый 1 м длины арматуры. Во избежание повреждения датчика в резервуаре с большой скоростью потока жидкости, рекомендуется: 1.

Обеспечить дополнительное крепление в резервуаре за нижнюю часть арматуры датчика, не затрагивая конструкцией крепления рабочую область движения поплавка. 2. Помещать датчик в успокоительной трубе диаметром не менее 75 мм, связанной внутренним объёмом с рабочей средой. Необходимо убедиться, что поплавок не соприкасается с внутренней стенкой успокоительной трубы по всей рабочей области движения поплавка. Также рекомендуется помещать датчик в успокоительной трубе для обеспечения стабильности показаний, если в резервуаре присутствует рябь или волны на поверхности жидкости.

Наименование параметра Значение Плотность рабочей среды, не менее 0,65 г/см3 Параметры предельных состояний Предельное напряжение питания постоянного тока 46 В Предельная температура окружающей среды +90 °С** Предельная температура рабочей среды +125 °С** * Возможно оснащение датчика присоединением Clamp (DN65, DN80, DN100) по DIN 32676 или фланцевым креплением в соответствии с ГОСТ 3325-2015 (DN ≥ 65; PN ≤25). ** Возможен выход датчика из строя. Наименование параметра Значение Характеристики питания Напряжение питания постоянного тока 12…42 В (номинальное – 24 В) Потребляемая мощность, не более 0,35 ВА Выходной сигнал RS–485 Время установления рабочего режима (предварительный прогрев):

• после включения напряжения питания, не более • после кратковременного (не более 5 с) пропадания напряжения питания, не более 10 мин 10 с Метрологические характеристики Диапазон преобразования уровня (L) от 0 до 250...4000 мм (в зависимости от исполнения) Дискретность преобразования 5 или 10 мм (в зависимости от исполнения) Интерфейс связи RS-485 Скорости обмена 9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200 бит/с Протокол связи Modbus RTU Режим работы в сети Slave Входное сопротивление 96 кОм (1/8 от стандартной нагрузки) Время установления выходного сигнала после изменения входного сигнала, не более 0,5 с Корпус Расположение оси крепежного отверстия датчика в резервуаре Вертикально Тип присоединения G2 для стандартных моделей* Материал рабочей части датчика Сталь 12Х18Н10Т (арматура), AISI 316L(поплавок), Сталь А2 (винт ограничительного кольца) Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254:

• погружная часть • корпус IP68 IP65 Надежность Средняя наработка на отказ, не менее 50000 ч Средний срок службы, не менее 12 лет Условия эксплуатации Температура окружающей среды -40…+85 °С Температура рабочей среды -60…+120 °С Относительная влажность воздуха, не более 95 % Атмосферное давление 84…106,7 кПа Давление рабочей среды: • для датчиков с резьбовым присоединением G2 и с фланцевым присоединением, не более • для датчиков с присоединением CLAMP*, не более 2 МПа 1 МПа

Стр. 1

12 Комплектность

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Перед установкой датчика следует: • убедиться, что габаритные и присоединительные размеры на технологическом объекте соответствуют размерам датчика (см. рисунок 6.1 ) – для исполнений с присоединительной резьбой G2; • удостовериться в неагрессивности рабочей среды по отношению к контактирующим с ней материалам датчика. Несоблюдение данного указания может привести к серьезному повреждению/поломке оборудования и/или датчика. Рисунок 7.2 – Схема подключения с подключением экрана по схеме выравнивания потенциала Контакт 5 предназначен для выравнивания потенциалов между различными абонентами сети и может быть подключен двумя способами:

• посредством экрана витой пары, как показано на рисунке 7.2 , при условии, что ни на одном из абонентов сети экран не будет подключен к защитному заземлению (подключение 1 на рисунке 7.2 ); • отдельным проводником без использования экрана кабельного соединения. Экран может использоваться исключительно как защитный и должен подключаться к заземлению, как показано на рисунке 7.2 (подключение 2). 8 Работа датчика в сети RS-485 ПРИМЕЧАНИЕ У каждого датчика в коммуникационной сети должны быть: • уникальный адрес, отличный от адресов прочих устройств сети; • одинаковая скорость передачи данных. Датчик поддерживает следующие функции Modbus: • 03 (0х03):

чтение из нескольких регистров хранения; • 06 (0х06): запись значения в один регистр хранения; • 16 (0х10): запись значений в несколько регистров хранения. для датчиков с L для датчиков с L≥1500 мм Рисунок 6.1 – Габаритные и присоединительные размеры Первое подключение к датчику следует выполнить с учетом заводских сетевых настроек: • скорость обмена: 9600 бит/с ; • длина слова данных: 8 бит ; • контроль четности: отсутствует ; • количество стоп-бит: 1 бит ; • сетевой адрес датчика: 16 . Для исполнений с присоединительной резьбой G2 датчик следует монтировать с помощью штатной присоединительной резьбы. Для исполнений с фланцем датчик следует монтировать в соответствии с ГОСТ 33259.

Для исполнений с креплением CLAMP датчик следует монтировать в соответствии с DIN 32676. ВНИМАНИЕ Во время монтажа датчик следует удерживать только за металлический корпус. Рекомендуется дополнительное закрепление нижнего конца рабочей части датчика с длиной от 1500 мм в подвижных объектах или движимой среде. Ось датчика, вдоль которой перемещается поплавок, должна располагаться вертикально. Значение измеренного уровня находится в регистре 2200 , тип данных WORD . Единицы измерения уровня – миллиметры. Перечень параметров, доступных по RS-485, приведен в Приложении А . Для корректной настройки датчика без применения универсального конфигуратора ОВЕН следует: 1. Настроить сетевые параметры.

2. Применить новые сетевые параметры (регистр 5611). 3. Настроить общие параметры и параметры измерителя. 4. Записать параметры во флеш-память (регистр 1402). 7 Монтаж внешних электрических связей Во время монтажа электрических цепей датчика следует учитывать меры безопасности из раздела 3 . 9 Маркировка В стандартной комплектации датчика в комплект поставки входит ответная часть разъема М12 с винтовым креплением коммутируемого кабеля. На корпус датчика наносятся:

• наименование датчика; • диапазон преобразования уровня; • род питающего тока и напряжения питания; • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС); • степень защиты по ГОСТ 14254; • класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0; • заводской номер и дата выпуска; • страна-изготовитель; • товарный знак. ВНИМАНИЕ 1. Цепи питания и интерфейса RS-485 рекомендуется подключать отдельными кабелями типа «витая пара» или «витая пара в экране». 2. Датчик рекомендуется подключать к индивидуальному источнику питания кабелем длиной не более 5 м. Не рекомендуется подключать датчик к распределительным сетям питания постоянного тока.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ При подключении источника питания требуется соблюдать полярность! Подключение напряжения источника питания (ИП) к контактам 3, 4, 5 соединителя М12 может привести к выходу из строя датчика. 10 Упаковка Датчик упаковывается в потребительскую тару в соответствии с ГОСТ 23088. Для почтовой пересылки датчик упаковывается по ГОСТ 9181. ПРИМЕЧАНИЕ При построении сети RS-485 по концам ее линии должно быть установлено согласующее сопротивление номиналом 120 Ом. 11 Транспортирование и хранение Датчик должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах следует производить согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Для монтажа проводов следует: 1. Заземлить корпус датчика с помощью клеммы заземления (см. рисунок 7.2 подключение 6). 2. Разделать кабель перед монтажом: очистить от внешней изоляции, зачистить концы проводов на длину 5…6 мм и залудить или оконцевать в соответствии с рисунком 7.1 . Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до +55 °С с соблюдением мер защиты от ударов, вибраций и влаги. Перевозку следует осуществлять в транспортной таре поштучно или в контейнерах. Пин 1: +Uп Пин 2: -Uп Пин 3: А Пин 4: В Пин 5:

общий RS-485 Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси. Датчик следует хранить на стеллажах. Срок хранения датчика – не более 12 месяцев. Рисунок 7.1 – Монтаж внешних электрических цепей Консервация датчика не предусматривается. 3. Подключить коммутируемый кабель к ответной части соединителя М12 преобразователя в соответствии с назначением контактов (см. рисунок 7.1 ). 4. Подключить внешние электрические цепи в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 7.2 .

На рисунке обозначены номера проводов для ответных частей разъема с коммутируемым кабелем и номера контактов для ответных частей разъемов без кабеля. 12 Комплектность ПРИМЕЧАНИЕ Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность изделия. Полная комплектность указывается в паспорте. Датчик 1 шт. Паспорт и гарантийный талон 1 экз. Руководство по эксплуатации 1 экз.

Стр. 2

13 Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие датчика ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа. 13 Гарантийные обязательства Приложение Б. Возможные неисправности Таблица Б.1 – Битовая маска параметра «Состояние датчика» (регистр 1300) Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи. В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие- изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену. Порядок передачи датчика в ремонт содержится в паспорте и гарантийном талоне. Приложение А.

Протокол обмена по RS-485 Таблица А.1 – Параметры датчика, доступные по RS-485 Таблица Б.2 – Возможные неисправности Россия, 111024, Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5, корп. 5 тел.: (495) 641-11-56, факс: (495) 728-41-45 тех. поддержка 24/7: 8-800-775-63-83, support@owen.ru отдел продаж: sales@owen.ru www.owen.ru рег.:

1-RU-83320-1.5 Номер бита* Ошибка/критический отказ Возможные причины/ ошибки пользователя Метод устранения/ действия пользователя 0 Ошибка аналого- цифрового преобразователя Внутренняя ошибка датчика Связаться со службой технической поддержки 1 Обрыв цепи питания датчика Обрыв в цепи питания датчика 2 Замыкание в цепи питания датчика Датчик неверно подключен Короткое замыкание в цепи питания датчика 3 Обрыв сигнальной цепи датчика Обрыв сигнальной цепи датчика 4 Выход за диапазон измерения Внутренняя ошибка датчика 5 Выход за диапазон регистрации (вверх) Установлено низкое значение верхнего предела регистрации Установить корректное значение верхнего предела регистрации Нормальная реакция датчика на повышение измеряемого уровня (выход за уставку) Нормальное функционирование датчика 6 Выход за диапазон регистрации (вниз) Установлено высокое значение нижнего предела регистрации Установить корректное значение нижнего предела регистрации Нормальная реакция датчика на понижение измеряемого уровня (выход за уставку) Нормальное функционирование датчика 7 Ошибка встроенного ПО Внутренняя ошибка датчика Связаться со службой технической поддержки ПРИМЕЧАНИЕ * Значения бита:

0 – отсутствие ошибок, 1 – наличие одной из указанных ошибок. Наименование параметра Номер первого регистра Кол- во реги- стров Тип Допустимые значения(1) Тип досту- па(2) DEC HEX Общие параметры Название датчика 1000 3E8 3 STRING(6) «PDU RS» _ RO Версия ПО 1006 3EE 3 STRING(3) «1.00»…«99.99» RO Состояние датчика 1300 514 1 WORD см. таблицу Б.

RO Управление параметрами Восстановить заводские сетевые настройки 1400 578 1 WORD 0/1 RW Записать параметры в Flash-память 1402 57A 1 WORD 0/1 RW Оперативные параметры Значение уровня, мм 2200 898 1 WORD 0…4000 RO Параметры измерителя Верхний предел измерения, мм 5302 14B6 1 WORD 0…4000 RO Нижний предел измерения, мм 5303 14B7 1 WORD 0…4000 RO Верхний предел регистрации, мм(3) 5304 14B8 1 WORD 0…4000 RW Нижний предел регистрации, мм(3) 5305 14B9 1 WORD 0…4000 RW Постоянная времени фильтра, с(4) 5306 14BA 1 WORD 0 – фильтр отключен; 1…10 RW Сетевые параметры Тип протокола обмена 5601 15E1 1 WORD 1 – Modbus RTU RO Адрес датчика 5602 15E2 1 WORD 1…16…247 RW Скорость обмена, бит/с 5603 15E3 1 WORD 0 – 9600; 1 – 14400; 2 – 19200; 3 – 38400; 4 – 57600; 5 – 115200 RW Количество бит данных 5604 15E4 1 WORD 8 – 8 бит RO Контроль четности 5605 15E5 1 WORD 0 – нет; 1 – четный; 2 – нечетный RW Количество стоп- битов 5606 15E6 1 WORD 0 – 1 бит; 1 – 1,5 бита; 2 – 2 бита RW Применить новые сетевые параметры 5611 15EB 1 WORD 0/1 RW ПРИМЕЧАНИЕ 1 Заводские сетевые настройки выделены полужирным курсивом.

2 Обозначение типа доступа: RO – только чтение, RW – чтение/запись. 3 Параметры задаются только в пределах измерения датчика и предназначены для сигнализации выхода уровня за верхнюю или нижнюю уставку (при необходимости). Сигнал формируется в параметре «Состояние датчика» при выходе уровня за границы установленного диапазона на 10 мм. (4) По умолчанию постоянная времени равна 0 (экспоненциальный фильтр отключен). При значительных колебаниях уровня жидкости может возникнуть необходимость сглаживания измерений. Нужно увеличивать параметр постоянной времени, наблюдая за степенью уменьшения колебаний измеренного значения.

Ошибка/критический отказ Возможные причины/ ошибки пользователя Метод устранения/ действия пользователя Нет связи с датчиком Не соблюдена полярность при подключении источника питания Проверить схему подключения Короткое замыкание в цепи питания на клеммах датчика Проверить корректность подключения Неправильное подключение интерфейса связи RS-485 Проверить схему подключения

Стр. 3